 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
 |
|||||||||||
|
高溫液體泵的故障起因以及排除步驟 |
一、高溫液體泵的故障起因及排除步驟： 起因1、泵開行后，入口壓力升不上 ⑴葉輪繚繞位置不符。 ⑵泵未充足予冷，泵內(nèi)有氣體。 排除1： ⑴電機輸出線兩相接報對調(diào) ⑵接續(xù)結(jié)冰，并翻開防氣缸或調(diào)整密封氣壓力。 起因2、泵的標高或流量有余。 ⑴電機轉(zhuǎn)速有余。 ⑵葉輪或彈道淤塞。 ⑶因為密封氣壓過大，有適量的氣進入泵內(nèi)。 排除2： ⑴增多轉(zhuǎn)速。⑵蕩滌。⑶調(diào)節(jié)密封氣壓力。 起因3、液體吸不上，批示壓力猛烈撲騰 ⑴彈道閥未開或彈道屏障大。 ⑵彈道漏。 排除3： ⑴翻開或蕩滌。⑵修整 起因4、電機溫升高。 ⑴電機故障。 ⑵葉輪口環(huán)已擦。 ⑶迷宮密封已碰擦。 排除4： ⑴電工修整。⑵調(diào)整間隙。⑶調(diào)整間隙。 起因5、驟然停車 ⑴密封氣壓力低連鎖。 ⑵軸承內(nèi)卡死。 排除5： ⑴調(diào)整壓力。⑵蕩滌或更替。 起因6、產(chǎn)生振動或樂音 ⑴機身與旋子不齊心。 ⑵泵進口壓力過低或其它起因此產(chǎn)慪氣蝕。 ⑶靜止件與生動件產(chǎn)生附著 ⑷旋子整機松動。 排除6： ⑴調(diào)整⑵調(diào)整壓力，放氣。⑶校對⑷檢 二、多少起液體泵事變綜合 (1)革新投產(chǎn)首次調(diào)氬，開西號氬泵時，入口壓力怎么也上不去，采納充足予冷，變頻調(diào)價為最高，過濾網(wǎng)審查，穿墻進入口管隔音審查、解決等步驟也沒無效果，廠家當場調(diào)試人員也一籌莫展。改開東號氬泵，壓力很快下去，運行畸形。后檢修扒塔，發(fā)現(xiàn)西號氬泵進口彈道設(shè)計不正當，彎頭太多，原來粗氬Ⅱ塔塔釜就低，那樣氬泵進口NPSH達不到設(shè)計值，入口壓力上不去。對進口管革新，縮小彎頭。再啟動，所有畸形。 (2)因氬泵入口管頂部開裂，停車檢修后，再啟動，發(fā)現(xiàn)氬泵運行不久，壓力就掉下來，加溫反吹后，再啟動，仍是如此，把Ⅱ塔塔釜液體全排凈，從新積液，氬泵仍使不得畸形運行。最初扒氬泵小保冷箱，去掉進口過濾器網(wǎng)，問題得以克服。綜合覺得，Ⅱ塔內(nèi)進入珠光砂的起因是：氬泵入口管頂部開裂，停車后，漏進珠光砂，再流到粗氬Ⅰ頂棚部，加溫時經(jīng)過餾分上呼吸道道流進粗氬Ⅱ塔。 (3)氬泵密封氣結(jié)束選用壓力氮氣，不久發(fā)現(xiàn)密封零碎混合氣排放管有液體排出，綜合覺得密封氣阻塞，用微量水綜合儀綜合壓力氮氣，發(fā)現(xiàn)含水量近1000PPm，該署水是因為鞲鞴氮壓機結(jié)冰水鋼套不縝密漏進的，問題起因得以找到。密封氣改用量具大氣后，氬泵運行畸形。 (4)首次革新，采納取締精氬塔流程，魚白氬中微量氮純度始終不象樣，信任是密封氣滲漏造成的，鉆研決議密封氣改用氬泵入口壓力氬，后果魚白氬仍不象樣，密封氣又改回量具氣。最初繼續(xù)二期革新，增設(shè)精氬塔后，魚白氬象樣。 (5)往年8朔望，正在運行的東氬泵發(fā)現(xiàn)漏夜，改用西氬泵，啟動時，轉(zhuǎn)速只能調(diào)到2900轉(zhuǎn)／分，泵入口壓力為0.58Mpa左右，液體打不上粗氬Ⅰ頂棚部。電工征詢廠家后，從新調(diào)試變頻器，轉(zhuǎn)速達成3600轉(zhuǎn)／分，泵入口壓力升為0.8Mpa，液體可不利打入Ⅰ頂棚部。三、液體泵突停對空分零碎的莫須有 液氧吸附器用液氧泵的突停對空分零碎莫須有不大，重要須留神的是保險上面，要采取主冷液氧奇險雜質(zhì)勤綜合，增強液氧排放等措施。有些液體泵突停對空分零碎莫須有很大，(1)無氫制氬流程中的輪回粗液氬泵突停，粗氬冷凝器仍在作業(yè)，風化的一大批液體積攢在粗氬Ⅱ塔底部，使不得回到粗氬Ⅰ塔加入精餾，再回到上塔，那樣會使粗氬Ⅰ頂棚部含氧迅速升高，主冷液氧液位大幅升高，主冷液氧液位過低一是周折于保險；二是換熱面積減小，大氣吃不近日，氧產(chǎn)量上升，使主工況穩(wěn)定很大。(2)高低塔離開流程中的輪回液氧泵突停，液氧一大批積攢在上塔底部，使不得回到主冷，也會使主冷液氧液位大幅升高，后果同上，同聲也可能產(chǎn)生氮塞。因而對這兩種流程，泵若突停，要迅速復原；畸形倒泵，也要不慎操作，保障流量穩(wěn)固不間斷(無氫制氬流程液氬量驟然增大，會凈化主冷液氧，氧氣純度上升，乃至氮塞。)。(3)關(guān)于內(nèi)壓縮流程液體泵突停，會莫須有出品氧、氮、氬的供給。上面就液氬泵倒泵操作談多少點領(lǐng)會： 率先正當?shù)妮喕貧灞昧鞒虒Ρ玫谋ｋU運行及不利倒泵很不足道，圖4所示流程比擬正當，每臺氬泵各有一條金雞獨立的進口管，以確保予冷、抵換備用泵時不莫須有運行泵；過濾器、彌補器、止回閥、保險閥的設(shè)置如前所述；另外氬泵入口回暖彈道使不得太細，要不全回暖時泵的壓力過高，周折于泵的保險；加溫閥要裝在泵后，以保障加溫時，能把過濾器上的雜質(zhì)吹除腌臜。眼前比擬先進的流程是，兩臺液體泵一用一備，備用泵在于冷態(tài)低速運行，當主泵故障停機后，備用泵可以即時投入畸形運行，使整套安裝的運行不受莫須有。 錯誤的倒泵操作是：對備用泵繼續(xù)予冷、啟動，如第七項“離心式液體泵的啟動”所述繼續(xù)，須留神的是，所以予冷要消費定然的含氬98%左右粗液氬，去粗氬Ⅰ頂棚部調(diào)節(jié)閥會主動關(guān)小，粗氬Ⅰ塔的回暖比升高，使粗氬純度變壞，微量氧回升，因而，予冷時要相應升高粗氬產(chǎn)量，以維持純度穩(wěn)固。另外備用泵啟動好后，即時停運行泵，留神要保障去粗氬Ⅰ塔流量穩(wěn)固，不要大幅穩(wěn)定，要不會莫須有主塔工況。 潛水攪拌機 |